Bei „Futterbauteilen“ lassen sich die Zugriffshäufigkeit und damit auch die Nebenzeiten mehr als halbieren, wenn sich zumindest eines dieser Werkzeuge im Revolver befindet. Die autarken Handhabungswerkzeuge der NC-Automation aus Kempten sind in der Lage, Bauteile ohne Druckluft- oder Kühlschmiermittelzufuhr zu halten und zu ergreifen. Durch manuelle Betätigung z. B. mittels einer Druckluft­pistole lassen sich Rohteile in die im Revolver sitzenden Handhabungswerkzeuge einsetzen. Diese Rohteile werden entsprechend der Programmierung bei Bedarf an die Maschinenspindel mit dem darauf befindlichen Spannfutter übergeben. In gleicher Weise ist es diesen Werkzeugen auch möglich, Halbfertigteile oder Fertigteile von der Spindel abzunehmen. Von der Anzahl der Handhabungswerkzeuge im Revolver und von der Bauart der Maschine, insbesondere von der Schwenkfähigkeit des Revolvers, ist es abhängig, nach wie viel fertiggestellten Bauteilen der Bediener die Maschinentüre öffnen und die Bauteile austauschen muss. Die Zugriffshäufigkeit reduziert sich damit auf einen Bruchteil, während sich die eigenständige Bearbeitungszeit der Maschine vervielfacht. Folge sind eine erhebliche Reduzierung der Nebenzeiten, geringere Belastung des Bedieners und höhere Produktivität.

Bei Maschinen mit schwenkbarem Revolver lassen sich die Handhabungswerkzeuge sowohl als Träger für Roh- als auch für Fertigteile einsetzen. Mit Stufenbacken ist es möglich, einen großen Durchmesserbereich ohne Greiferwechsel abzudecken.

Diese Automation in Form einer Selbstbedienung der Drehmaschine lässt sich durch Steckplattenspeicher oder Schachtspeicher komplettieren, so dass eine längerfristige bedienerlose Produktion möglich ist.

Als wesentliche Vorzüge dieser Automation zeigen sich neben den geringen Investitionskosten und der kurzen Amortisationszeit die Vielseitigkeit und Flexibilität.